雙膛石灰窯生產(chǎn)工藝流程

雙膛石灰窯生產(chǎn)工藝流程

   石灰石原料經(jīng)鏟車加料到受料坑，通過兩臺往復(fù)式給料機下料到皮帶機上，經(jīng)過皮帶機的輸送，將石灰石運送到原料倉頂部，在頂部通過一個石料篩分機將細料篩出，石灰石經(jīng)振動篩篩分后，合格的石灰石進入窯前料倉，不合格的石灰石進入廢料倉，用車拉走。窯前料倉內(nèi)的石灰石通過一臺振動給料機的喂料，進入窯前料倉稱重料斗，稱重料斗的料位到設(shè)定噸位的時候，下料到提升小車，通過卷揚機拉到窯頂稱重料斗，稱重料斗的料再通過振動給料機喂料到可逆皮帶機，可逆皮帶機再送料往兩邊的旋轉(zhuǎn)料斗，然后入窯（膛1或膛2）進行煅燒，石灰石在膛中逐漸由卸料平臺卸出，這期間石灰石分別經(jīng)過了預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。煅燒后的石灰通過窯下的振動給料機到達鏈斗機，經(jīng)過鏈斗機的輸送進入成品料倉儲存，最后用車拉走。

2、煅燒工藝主要特點

1.石灰雙膛豎窯煅燒工藝有兩大特點，即并流、蓄熱。并流就是在第一個煅燒周期，燃燒空氣從窯膛1的頂部進入，在除塵器的抽動下向下流動，同時被熱的石灰石預(yù)熱，在到達煅燒區(qū)時，與此處噴槍輸送進來的煤粉混合，接觸到赤熱的石灰石時立即燃燒?？諝夂兔悍鄣幕旌衔镆贿吶紵?，一邊與石灰向下移動，這個過程稱為并流煅燒。石灰石煅燒時，煅燒產(chǎn)物和石 灰石一起并列向下流動，其煅燒化學方程式為：CaCO₃ + heat = CaO + CO_{2（900-1200℃）。}蓄熱就是窯膛1的煅燒產(chǎn)物、高溫廢氣通過兩窯膛下部的連接通道進入窯膛2，在窯膛2高溫廢氣向上流動，將預(yù)熱帶的石灰石預(yù)熱到較高溫度，把熱量積蓄起來，同時高溫廢氣下降到一個很低的溫度后排出窯膛，冷卻空氣和熱石灰發(fā)生交換后亦將熱量儲存起來參與冷的石灰石熱交換。這種工作原理充分利用了廢氣和石灰余熱，保證了該種窯具有很高的熱效率。

2.雙膛豎窯兩個窯膛的功能（煅燒和蓄熱）交替互換，即一個窯膛煅燒，另一個窯膛蓄熱，12-15分鐘后開始換向，兩個窯膛的功能隨之互換。雙膛豎窯屬于正壓操作，在正常生產(chǎn)情況下，連接通道處壓力保持在15-35KPa之間，并且始終是煅燒的窯膛壓力高于非燃燒的窯膛壓力，從而保證了氣體在窯體內(nèi)的正常流動。

         3. 雙膛豎窯每個煅燒周期完成后，助燃空氣和石灰冷卻空氣停止向窯內(nèi)供入，打開各自的釋放閥排入大氣（換向）；煤粉停止向窯內(nèi)供入，并注備下周期所需煤粉。接著各換向閥（包括助燃空氣和廢氣換向閥、煤粉三通換向閥、噴槍冷卻空氣換向閥）開始換向，換向時間約需20-60秒。換向期間，石灰從窯底卸出。換向完成后，助燃空氣和煤粉進入燃燒膛，非燃燒膛噴槍進行冷卻，燃燒廢氣從窯膛1頂部排出，石灰石從窯膛1頂部裝入，這樣第二個煅燒周期開始。如此交替進行。